遼纜電纜廠分享電線電纜的主要工藝是通過：拉拔、絞合、包層三道工序完成，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。

（1）電纜控制：

在金屬壓力加工中，金屬在外力作用下通過模具，壓縮金屬的橫截面積，遼纜電纜廠所需的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉深。

按拉拔工藝分為：單絲拉拔和晶粒拉拔。

（2）系統(tǒng)：

為了提高電線電纜的柔軟性和完整性，讓兩根以上的單根電線，按規(guī)定的方向編織在一起，稱為紋系。

該技術(shù)分為：導體系統(tǒng)、電纜、編織、鋼絲布線和繞組。

（3）覆蓋：

根據(jù)電線電纜的不同性能要求，遼纜電纜廠采用專用設(shè)備對導線進行不同材料的包扎。

涂層工藝分為：

a.擠出：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

B.縱向包裝：橡膠、波紋鋁帶材料。

c.包裝：紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶、線狀棉紗、絲綢等纖維材料。

d.浸涂：絕緣漆、瀝青等

電線電纜的主要過程

電線電纜的制作分三道工序：拉拔、絞合和包扎。模型越復雜，重復性越高。

1?？刂茩?quán)

在金屬壓力加工中，金屬在外力作用下通過模具（壓力輪），金屬的橫截面積被壓縮，所需的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉深。

2。電線電纜

為了提高電線電纜的柔軟性和完整性，將兩根或兩根以上的單根電線按規(guī)定的方向編織在一起，稱為絞合。絞合技術(shù)包括導線絞合、成纜、編織、護線、繞線等。

三。熔覆層

根據(jù)電線電纜的不同性能要求，采用專用設(shè)備對導線進行不同材料的包扎。A.擁擠包裝：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。B.縱向包裝：橡膠、波紋鋁材。c.包裝四周：紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀棉紗、絲綢等纖維材料。d.浸涂、絕緣漆、瀝青等三種，介紹了塑料電線電纜制造的基本工藝流程，介紹了我們在電線電纜制造過程中的基本知識，由于使用特點、敷設(shè)場合、要求不同的工作條件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式也多種多樣。電纜其基本結(jié)構(gòu)一般由：導線芯、絕緣層和保護層三部分組成。為了完成這三部分的組合，遼纜電纜廠一般塑料電線電纜的制造工藝有：1。銅、鋁單絲拉拔電線電纜常用銅、鋁棒，在室溫下，采用拉絲機通過一個或多個拉拔模，減小其截面，長度增加，強度增加。拉絲是道工序，電線電纜公司拉絲模具裝配工藝是主要工藝參數(shù)。

2。將退火后的銅、鋁單絲加熱到一定溫度，通過再結(jié)晶提高單絲的韌性，降低單絲的強度，以滿足導線芯線和電纜的要求。

3。接地系統(tǒng)的導線為了提高電線電纜的柔韌性，使敷設(shè)安裝時，導線芯線對多根單絲絞合。從絞合形式上講，導電線芯可分為絞合規(guī)則和絞合規(guī)則。絞合梁的規(guī)則分為接地、同心接地、特殊絞合等，以減少導線的占用面積，縮小電纜的幾何尺寸，同時絞合導線以壓合的形式，其法向變化為半圓、扇形、瓦形和壓圓。導體主要用于電力電纜。

4。絕緣擠壓

偏心度：擠壓絕緣厚度偏差是反映擠壓工藝水平的一個重要標志，標準中對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差有明確規(guī)定。

4.2。平整度：擠壓絕緣層表面應光滑，無表面粗糙、燒灼、雜質(zhì)質(zhì)量差。

4.3。致密化：擠壓絕緣層橫截面應致密、堅實，不得有肉眼可見的針孔，遼纜電纜廠防止氣泡的存在。

5。電纜敷設(shè)

對于多芯電纜，為了保證成型度和減小電纜形狀，一般需要將其擰成一個圓。

絕緣線芯的轉(zhuǎn)動導致電纜的扭曲和彎曲；另一種是防止絕緣層劃傷。一個是捆綁，以確保電纜芯不松動。

為了保護絕緣線芯不被鎧裝，對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo。內(nèi)層分為擠出內(nèi)層（隔離套）和纏繞內(nèi)層（緩沖層）。

7。地下電纜及鎧裝電纜的敷設(shè)工作可能會承受一定的正壓效應，可選用鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)中既有正壓效應，也有張拉效應的場合（如遇水、豎井或落差較大的土壤），應選用結(jié)構(gòu)鋼絲內(nèi)鎧。8。外護套外護套是為了保護電線電纜絕緣層的結(jié)構(gòu)，防止腐蝕環(huán)境因素。外護套的主要用途是提高電線電纜的機械強度，防化學腐蝕，防潮，防水，遼纜電纜廠防燒蝕的浸出能力。根據(jù)電纜的不同要求，采用擠出成型機直接擠出塑料護套。